Une machine à tirer les noyaux en fonderie est un équipement utilisé pour fabriquer des noyaux en sable, qui servent à créer des cavités internes dans les pièces moulées. Ces noyaux sont ensuite placés dans un moule pour permettre la formation de formes complexes lors du coulage du métal en fusion.

Fonctionnement d’une machine à tirer les noyaux

Le processus commence par le remplissage de la boîte à noyaux avec un mélange de sable et de liant, qui est ensuite compacté par différents moyens selon la technologie utilisée. Cette compaction peut se faire par soufflage, injection ou compression, en fonction du type de machine et des exigences de production.

Une fois le sable mis en place, le noyau doit être durci pour obtenir sa solidité finale. Plusieurs procédés existent pour cette étape : le procédé Cold Box, qui utilise un gaz catalyseur (comme le CO₂ ou des amines) pour durcir le noyau à température ambiante ; le procédé Hot Box, qui repose sur un durcissement par chauffage du moule ; et le procédé Shell Molding, qui utilise un sable pré-enrobé de résine durcissant sous l’effet de la chaleur. Après cette phase de durcissement, le noyau est extrait de la boîte et peut être utilisé dans le processus de moulage.

Les machines à tirer les noyaux peuvent être classées en trois grandes catégories en fonction de leur niveau d’automatisation. Les machines manuelles sont utilisées pour la production de petites séries ou de noyaux très complexes nécessitant une intervention humaine. Les machines semi-automatiques offrent une assistance mécanique pour certaines étapes, comme le remplissage ou l’extraction, tandis que les machines automatiques sont conçues pour des productions en grande série, garantissant une cadence élevée et une qualité constante.

Ces machines sont essentielles dans la fonderie, car elles garantissent la précision et la répétabilité des noyaux. Leur bon fonctionnement et leur qualité influencent directement la qualité des pièces moulées, en réduisant les défauts et en assurant une production optimisée.

Principaux impacts de la qualité de la machine sur les pièces réalisées

1. Précision dimensionnelle du noyau

  • Une machine de haute précision garantit des noyaux conformes aux tolérances requises, réduisant ainsi les défauts dimensionnels des pièces moulées.
  • Un mauvais ajustement du dosage de sable ou des paramètres de soufflage peut entraîner des noyaux avec des variations dimensionnelles, provoquant des défauts de moulage.

2. Homogénéité et compacité du noyau

  • Une bonne machine assure une répartition uniforme du sable et du liant, évitant les porosités ou variations de densité.
  • Une mauvaise compaction peut créer des défauts dans les noyaux, entraînant des inclusions de sable ou des défauts internes dans la pièce finale.

3. Durcissement et résistance des noyaux

  • Un durcissement insuffisant peut fragiliser les noyaux, les rendant sensibles à la casse pendant la manipulation ou la coulée.
  • Une surchauffe ou un durcissement excessif peut modifier les propriétés du liant, rendant le noyau difficile à éliminer après la coulée.

4. Fiabilité et répétabilité du processus

  • Une machine bien calibrée et entretenue garantit une production répétitive de noyaux identiques, réduisant ainsi les variations d’une pièce à l’autre.
  • Une machine mal réglée ou usée peut entraîner des fluctuations dans la qualité des noyaux, augmentant le taux de rebut et les coûts de production.

5. Optimisation de la productivité et des coûts

  • Une machine performante réduit les rebuts, optimise la consommation de sable et de liant, et diminue les temps de cycle.
  • Une machine obsolète ou mal entretenue peut engendrer des pertes de matière, des arrêts fréquents et des défauts nécessitant des retouches coûteuses.

BREFOND est spécialisé dans les équipements de fonderie, notamment les machines à tirer les noyaux. Notre gamme (!) comprend :

  • Des machines de tirage en boîte froide avec des capacités de 5 à 100 litres, adaptées à diverses applications en fonderie.
  • Des machines boite chaude pour procédé Croning avec alimentation automatique du sable préenrobé

Ces machines sont conçues robustes et pour être simples d’utilisation, efficaces et faciles à entretenir, répondant ainsi aux besoins des professionnels de la fonderie.

Des solutions d’accompagnement complet pour vos projets en fonderie

Nous proposons également des unités de mélange de sable, des générateurs de gaz automatiques pour différents procédés, des systèmes de neutralisation d’amine, des réservoirs pour peindre des noyaux, ainsi que des coins à démasselotter hydrauliques et pneumatiques.

Contactez nos experts fonderie par téléphone au 01 43 32 59 36 ou par le formulaire de contact pour échanger sur vos besoins et votre projet en fonderie.