Une machine à tirer les noyaux en fonderie est un équipement utilisé pour fabriquer des noyaux en sable, qui servent à créer des cavités internes dans les pièces moulées. Ces noyaux sont ensuite placés dans un moule pour permettre la formation de formes complexes lors du coulage du métal en fusion.

 Fonctionnement d’une machine à tirer les noyaux

Le processus commence par le remplissage de la boîte à noyaux avec un mélange de sable et de liant, qui est ensuite polymérisé selon les procédés utilisés. La qualité du noyau est consécutive à un bon soufflage et un bon gazage, en fonction du type de machine et des exigences de production.

Une fois le sable tiré dans la boite, le noyau doit être durci pour obtenir ses caractéristiques finales. Plusieurs procédés existent pour cette fabrication de noyau : le procédé Cold Box, qui utilise un gaz catalyseur (comme le CO₂ ou des amines) pour durcir un noyau tiré à température ambiante ; le procédé Hot Box, qui repose sur l’utilisation de sable et d’un liant thermodurcissable; tout comme le procédé Shell Molding, qui utilise un sable pré-enrobé de résine durcissant sous l’effet de la chaleur. Après cette phase de durcissement, le noyau est extrait de la boîte et peut être utilisé dans le processus de moulage.

Les machines à tirer les noyaux peuvent être classées en 2 catégories en fonction de leur niveau d’automatisation. Les machines semi-automatiques offrent une assistance électro-mécanique pour faciliter certaines étapes, comme le remplissage, l’élevage, le démoulage ou l’extraction, tandis que les machines automatiques sont conçues pour des productions en grande série, garantissant une automatisation complète, cadence élevée et une qualité constante.

Ces machines sont essentielles dans la fonderie, car elles garantissent la précision et la répétabilité des noyaux. Leur bon fonctionnement et leur qualité influencent directement la qualité des pièces moulées, en réduisant les défauts et en assurant une production optimisée.

Principaux impacts de la qualité de la machine sur les pièces réalisées

1. Précision dimensionnelle du noyau

  • Une machine de haute précision garantit des noyaux conformes aux tolérances requises, réduisant ainsi les défauts dimensionnels des pièces moulées.

2. Homogénéité et compacité du noyau

  • Une bonne machine assure une répartition uniforme du sable et de son liant, garantissant les meilleures caractéristiques.
  • Un mauvais serrage peut créer des défauts dans les noyaux, entraînant des inclusions de sable ou des défauts internes dans la pièce finale.

3. Durcissement et résistance des noyaux

  • Un durcissement insuffisant peut fragiliser les noyaux, les rendant sensibles à la casse pendant la manipulation ou la coulée.
  • Une surchauffe ou un durcissement excessif peut modifier les propriétés du liant, rendant le noyau difficile à éliminer après la coulée.

4. Fiabilité et répétabilité du processus

  • Une machine bien calibrée et entretenue garantit une production répétitive de noyaux identiques, réduisant ainsi les variations d’une pièce à l’autre.
  • Une machine mal réglée ou usée peut entraîner des fluctuations dans la qualité des noyaux, augmentant le taux de rebut et les coûts de production.

5. Optimisation de la productivité et des coûts

  • Une machine performante réduit les rebuts, optimise la consommation de sable et de liant, et diminue les temps de cycle.
  • Une machine obsolète ou mal entretenue peut engendrer des pertes de matière, des arrêts fréquents et des défauts nécessitant des retouches coûteuses.

BREFOND est spécialisé dans les équipements de fonderie, notamment les machines à tirer les noyaux. Notre gamme de produits comprend des machines de tirage à boîte froide avec des capacités de 5 à 200 litres (voire plus !), adaptées à diverses applications en fonderie. Ces machines sont conçues pour être simples d’utilisation, robustes, efficaces et faciles à entretenir, répondant ainsi aux besoins des professionnels de la fonderie.

Nous proposons également des équipements pour le moulage (Shell Moulding), des unités de préparation de sable, des générateurs de gaz automatiques pour différents procédés, des systèmes de neutralisation d’amine, des équipements pour enduire des noyaux…etc.